المنشار الدائري بدون فرش هو عضو مهم في أدوات الطاقة الحديثة. يؤثر أدائها بشكل مباشر على كفاءة وتأثير عمليات القطع. من بينها ، يوفر المحرك بدون فرش ، كمكونه الأساسي ، دعمًا قويًا وقويًا للمناشير الدائرية بكفاءته العالية ، وانخفاض الضوضاء والحياة الطويلة. السرعة وعزم الدوران من المحرك هي العوامل الرئيسية التي تحدد سرعة القطع وقوة القطع. يمكن للمحركات عالية السرعة اختراق المواد الرقيقة بسرعة وهي مناسبة للقطع الدقيق ؛ في حين أن المحركات عالية Torque يمكن أن تلتقط احتياجات المواد الصلبة أو القطع العميقة. لذلك ، تصبح درجة المطابقة بين معلمات الأداء للمحرك وخصائص المادة المقطوعة الأساس للتأثير على تأثير القطع.
يعد اختيار وشكل الأسنان وقطر شفرة المنشار أيضًا عوامل مهمة تؤثر على تأثير القطع. عادة ما تكون شفرات المنشار عالية الجودة مصنوعة من مواد سبيكة مقاومة للارتداء ، والتي يمكن أن تحافظ بشكل فعال على حافة طليعة وتمديد عمر الخدمة. يجب ضبط شكل الأسنان لشفرة المنشار وفقًا لمواد القطع المختلفة. على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم استخدام شكل الأسنان المتجمد في قطع الخشب لتقليل مقاومة القطع ؛ في حين يمكن استخدام الأسنان المسطحة أو الأسنان المتموجة لقطع الحجر لتعزيز كفاءة القطع. لا يحدد قطر شفرة المنشار عمق القطع فحسب ، بل يؤثر أيضًا على صلابة واستقرار شفرة المنشار. شفرات المنشار ذات أقطار أكبر مناسبة للقطع العميق ، على الرغم من أن العملية أكثر صعوبة نسبيًا ؛ في حين أن شفرات المنشار ذات الأقطار الأصغر أكثر مرونة ومناسبة لعمليات القطع في المساحات الصغيرة.
تفاصيل تصميم المناشير الدائرية بدون فرش أيضًا لها تأثير مهم على تأثير القطع. يجب أن يضمن تصميم شريط التوجيه خطية ودقة مسار القطع لتقليل الانحرافات أثناء عملية القطع. يرتبط الراحة والتصميم المريح للمقبض مباشرة باستقرار التحكم في المشغل والتعب أثناء التشغيل على المدى الطويل. بالإضافة إلى ذلك ، لا يضمن تكوين أجهزة الأمان ، مثل أغطية الوقاية وأزرار إيقاف الطوارئ ، سلامة المشغل فحسب ، بل يؤثر أيضًا على استمرارية وكفاءة عملية القطع إلى حد ما.
أثناء عملية القطع ، يكون للعقلانية لإعدادات المعلمة تأثير مباشر على تأثير القطع. يجب أن يكون إعداد سرعة القطع حذرًا. بسرعة كبيرة قد تتسبب السرعة في ارتفاع درجة حرارة الشفرة ، وزيادة التآكل ، وحتى تسبب حرق المادة ؛ في حين أن السرعة البطيئة للغاية ستقلل من كفاءة العمل وزيادة مقاومة القطع. يجب تعديل التحكم في معدل التغذية وفقًا لصلابة المادة وأداء شفرة المنشار لتجنب التحميل الزائد أو القطع غير الكافية. تعديل زاوية القطع أمر بالغ الأهمية أيضًا. يرتبط مباشرة بشكل ودقة المنتج النهائي ، وعادة ما يتطلب استخدام دليل زاوية قابل للتعديل للتحكم الدقيق.
